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电铸标牌流程

电铸标牌电铸:电沉积过程是金属的电沉积过程。在电铸工作液中,以预处理后的样机为阴极,以铸造金属为阳极。在直流电的作用下,控制一定的电流密度。根据设计电铸产品的要求,电铸用金属可以是铜、镍、铁、合金、稀有贵金属等,电铸产品的厚度也可以从几十微米到几十毫米不等。由于电铸过程耗时长,可以通过自动控制对工艺参数进行监控。如工作液温度、电流密度、ph值、浓度等,可由不同的控制系统控制。电铸通常需要可溶阳极。这是因为电铸过程中金属离子的消耗远远大于电镀,电铸过程中使用的阴极电流密度也相对较高。如果不及时补充金属离子,将影响电铸的效率和质量。
电铸标牌电铸后处理:电铸工艺完成后,需要进行一定的技术处理,才能获得合格的电铸产品。电铸产品的这些技术处理可称为后处理。电铸的后处理与电镀有很大的不同。电镀后处理是为了进一步保护表面质量,包括清洗、脱水、钝化、涂膜保护等。电烙印的第一个后处理是解调,即从原型或芯模中取出电烙印制品,然后对电烙印制品进行清洗。这种清洁包括清除一次性原型的残余物,特别是破坏性原型,特别是内表面(如果是腔状模具)。
电铸标牌脱模。由于电铸用原型有两大类:金属材料和非金属材料,可分为可重复使用原型和一次性原型,因此从原型中去除原型的过程是不同的。如果对电铸件的外表面结构等方面进行加工,最好在解调前进行,以免电铸模具变形或损坏。对于不同的电铸原型,可以选择不同的脱模方法。
a.机械力脱模。对于反复使用的样机,大多采用机械力剥离法。一个简单的电动模具可以用锤子敲出。对于接触面较大的电动模具,需要使用液压机或千斤顶对原型施加静压。
b.热胀冷缩脱模法。当原型的热膨胀系数与电铸金属的热膨胀系数相差很大时,可以通过加热或冷却的方式去除模具。通常可以采用烘箱、火炬、热油等加热方式,在浇铸和成型时由于不同程度的热膨胀而松动,可以更方便地脱模。如果电铸原型不适合加热材料,可采用冷却法进行冷收缩处理。在这种情况下,可用干冰或酒精溶液冷却。
以上便是电铸标牌的制作流程的相关介绍,如果想了解更多信息,欢迎前来咨询。