镍片标牌又称金属logo标贴，常用的制作方法就是电铸，现在很多行业都在使用，例如家电，手机，皮具行业等
一、接收工程图纸
根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，图纸内的logo设计任何线条的尺寸宽度不得低于0.25mm（比如i字只有0.24mm，那么图纸就要进行更改，或者跟客户进行沟通更改尺寸大小，否则尺寸太小导致出货过程中很难取下来，造成不良品提高）确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货。
二、清洗钢板
钢板是制作镍标时的载体，钢板可以循环使用，一张钢板一般可以重复电镀2000次，每次重新使用必须进行清洗抛光。
作业指导：
1.作业员把打开打磨机开关，双手紧握不锈钢板，使其紧贴尼龙轮；左右上下来回托动， 对不锈钢进行抛光，使其光亮平整，目视检查表面有无镍点、有无字母痕迹、有无刮伤
2.抛光好的不锈钢放入清水中，避免不锈钢板氧化；3.尼龙轮每抛完300~400张不锈钢板需更换。
三、电解除油
1.作业员把抛光好的不锈钢从清水中取出，放入电解槽中进行电解除油，每次放入1~2 片时间8±3秒； 2.电解槽保持在50±5℃，电压6V。
3.槽液每15天左右更换一次，视槽液受污染程度和除油效果而定；除油完用清水把不锈钢板表面上的碱水冲洗干净，再置于纯水中，待烘烤。
四、刷绝缘油墨
1.作业员取一200目干净网板放置于印刷机器上，并调试好。定好印刷位置，用胶纸封住不需要印刷的位置；
2.取适量感光油，倒于网板上，用刮刀把油墨调均匀，以便于印刷。
3.取一板不锈钢板平整放于印刷平台，盖上网板，用刮刀在涂好胶水的网板上刮一次，并回一次油墨（把胶水封住印刷位置）;
4.印刷过程中，随时目视检查钢板有无纱眼、针孔；有的话，及时用洗网水清洗网板；
5.双面印刷好后放入烤箱中烘烤，温度105℃，时间15分钟。
五、烘烤
1.作业员把待烘烤的料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤； 2.电烤箱温度设定在105±5℃，时间15±3分钟； 3.电烤箱内保持干燥、清洁。
六、出菲林
1.菲林是film的音译，用于印刷制版，印刷上称为菲林片、胶片、片子，是用来制印刷版的，以前制印刷是排铅字板，现在是在电脑上排好之后出菲林，印刷的内容就在菲林上了，再通过晒板机暴光将菲林上的内容晒到钢板上。
2.过程：订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的CDR图纸在电脑上进行镍片排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，非林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，提高良品率。
七、感光显影
感光：
1.作业员首先检查菲林有无纱眼和刮伤，纱眼在直径0.5MM以下和刮伤直径在0.2MM以下可以用黑笔修补，过大的纱眼和刮伤直接报废；
2.检查曝光机玻璃有无黑点、灰尘，有的话则清扫干净；
3.取菲林片，与不锈钢相贴，贴合时注意不要贴反,贴菲林片的那一面朝下，放置于玻璃上;
4.开启灯管，抽真空时间25±5秒，曝光时间28±3秒；曝光完成经由传送输出端口运往显影车间。
显影：
1.作业员将曝光好的不锈钢板浸入显影液中，每次放入4~6片； 2.浸泡时间不宜超过1分钟，时间过长易掉墨； 3.用海棉轻轻擦拭显影面，直到完全成形为止；
4.用清水冲洗其表面，目视检查表面有无杂点、刮伤与掉墨，若是显影不充分，则需重工，其他显影不良直接报废。
八、镀镍
1.作业员将显影好的不锈钢板放入电铸槽中进行电铸；
2.电铸镍时间为180±30分钟，电压2.75±0.75V，电流135±35A（视放入不锈钢数量而定），电铸槽比重值:22.5±2.5，槽内温度55±5℃，PH=4.4±0.6;
3.注意,作业员在电铸过程中检查产品表面效果的时间不能超过15秒，不然将影响结合率，产品易分层，每30分钟巡检一次。
4.用千分尺量测电铸产品厚度(依客户要求），OK后过清水进行电铸铬。
九、镀铬
1.作业员将电铸好的产品放入槽中进行电铸铬处理。
2.电铸铬时间为90±30秒，电压10±2V，电流750±150A(视放入不锈钢数量而定），槽内温度35±10℃,PH=2.8±0.3。
3.OK后过清水，晾干后待全检。
十、取货
1.作业员将电铸不锈钢表面的多余废料清除掉，再把钢板放于物料架内，将物料架浸入脱墨槽内。
2.槽内温度保持45℃~60℃,浸泡时间10~15分钟。3.OK后，取出，用清水冲洗干净钢板表面上的油墨。
4.作业员将电铸不锈钢平放于工作台面上，割大小合适的OPP保护膜贴于其表面。5.轻折（弯曲）不锈钢板，以使电铸产品与不锈钢分离。
十一、刷胶
1.作业员取一80目干净网板放置于印刷机器上，并调试好。用胶纸封住不需要印刷的位置。
2.取适量3M7533胶水，倒于网板上，用刮刀把胶水调均匀，以便于印刷。
3.取一板电铸薄标平整放于印刷平台，盖上网板，用刮刀在涂好胶水的网板上刮一次，并回一次胶水（把胶水封住印刷位置）,连续印刷二次。
4. 取出印刷好的半成品，放置于干燥架上，然后放进烤箱进行烘烤，温度60±5℃时间12~15分钟。
十二、换膜
1.作业员把低粘的PET平整地铺在台面上，去除产品上的离型纸，把正面覆OPP保护的产品的反面于PET带胶面相贴合。
2.贴合时一定要贴平整，若贴不平整，需重贴。 3.产品与产品之间的PET用刀片割开，平整地摆在台面上。
4.作业员再把磨砂385保护膜平整地铺在台面上，把反面换好PET的产品表面上的OPP膜揭掉，注意字体内容不能有移位现象，产品的正面与385保护膜的带胶面相贴合。
5.贴合时一定要贴平整，若不整，需重贴，否则字体内容会产生移位。
十三、QC
1.二次换膜的同时，作业员还需要用无尘布轻轻擦拭产品表面，以去除灰尘、杂质。
2.仔细检查产品表面有无针孔、麻点、压边和伤痕，有则用红笔标示出来。
3.检查完的产品，放入电烤箱进行烘烤，温度105±5℃，时间15±3分钟。
十四、分条
1.作业员把干燥好的（目视）的产品，贴上离型膜，并从干燥架上取下来。
2.作业员把裁刀摆放在工作台面上，对覆好黄色离型膜的产品进行分条，分切位置：一条产品与一条产品的中间部位切开。
十五、压膜(特殊要求)
1.作业员把分切好的产品上的离型纸去除，贴于A4纸大小的黄色转移纸上（使用前，转移纸用白电油擦拭干净），每条之间的间隔距离适当（根据需求）。
2.作业员调整好过膜机两个压轮的高度。压轮的松与紧直接影响压膜效果。
3. 作业员每次取10~15张产品，放入两压轮之间，打开过膜机电源，用脚踩住脚踏板，使产品速度均匀地通过压轮。
4. 作业员试撕一下表面保护膜，容易撕起即为OK，不易撕，则重新调整压轮高度（高度降低）。
十六、擦胶
1.作业员把产品表面的磨砂385保护膜撕掉，注意字体内容不能有移位现象。
2.作业员用无尘布蘸取清水，在产品表面进行擦拭，使胶水湿润。
3. 作业员再用无尘布蘸取白电油，在产品表面轻轻擦拭，以使残留在表面的胶水清除干净。
十七、覆膜
1.作业员把擦好胶水的电铸标平整地放在工作台上。
2.依据需求，用刀片割大小适当的0.08MM PE保护膜，用手扯平，将保护膜与电铸产品表面相贴合。
3.贴合时，保护膜不能起皱，以免造成字体移位。 4. 覆膜效果以目视为准。
5.作业员把覆好膜的产品反过来（保护膜朝下，转移纸朝上）放置于工作台上,用手撕起转移纸，使其与电铸标分离。
6.拿起保护膜，电铸标带胶面与所需的离型纸（白色或蓝色）的离型面相贴。
十八、冲压保护膜（定位作用，视客户要求而定），包装发货
1.冲压前需把冲压机(16T)保持清洁,每30分钟对冲压模具进行清扫清洁的动作;
2.再把模具放置冲压机上,并调试好,冲压时把定位孔挂于模具两头的定位针上,进行试冲,冲压时要进行首件检验OK后(要求尺寸用二次元量测)，再进行批量生产。每30分钟进行尺寸检测，并记录于《巡检记录表》
3.最后进行出货包装，发货。
以上便是关于
镍片标牌的工艺流程的相关介绍。
