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深圳市恒兴安实业有限公司

22年专业标牌生产制造商

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镍片标牌制作工艺流程

镍片标牌又称金属logo标贴,常用的制作方法就是电铸,现在很多行业都在使用,例如家电,手机,皮具行业等
一、接收工程图纸
根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸,根据尺寸,颜色,厚度,胶水等工艺要求来订制,图纸内的logo设计任何线条的尺寸宽度不得低于0.25mm(比如i字只有0.24mm,那么图纸就要进行更改,或者跟客户进行沟通更改尺寸大小,否则尺寸太小导致出货过程中很难取下来,造成不良品提高)确定好图纸后,我们会先免费打样和寄样给客户进行确定,经客户确认后下单做货。
二、清洗钢板
钢板是制作镍标时的载体,钢板可以循环使用,一张钢板一般可以重复电镀2000次,每次重新使用必须进行清洗抛光。
作业指导: 
1.作业员把打开打磨机开关,双手紧握不锈钢板,使其紧贴尼龙轮;左右上下来回托动, 对不锈钢进行抛光,使其光亮平整,目视检查表面有无镍点、有无字母痕迹、有无刮伤
2.抛光好的不锈钢放入清水中,避免不锈钢板氧化;3.尼龙轮每抛完300~400张不锈钢板需更换。
三、电解除油
1.作业员把抛光好的不锈钢从清水中取出,放入电解槽中进行电解除油,每次放入1~2 片时间8±3秒; 2.电解槽保持在50±5℃,电压6V。
3.槽液每15天左右更换一次,视槽液受污染程度和除油效果而定;除油完用清水把不锈钢板表面上的碱水冲洗干净,再置于纯水中,待烘烤。
四、刷绝缘油墨
1.作业员取一200目干净网板放置于印刷机器上,并调试好。定好印刷位置,用胶纸封住不需要印刷的位置;
2.取适量感光油,倒于网板上,用刮刀把油墨调均匀,以便于印刷。
3.取一板不锈钢板平整放于印刷平台,盖上网板,用刮刀在涂好胶水的网板上刮一次,并回一次油墨(把胶水封住印刷位置);
4.印刷过程中,随时目视检查钢板有无纱眼、针孔;有的话,及时用洗网水清洗网板;
5.双面印刷好后放入烤箱中烘烤,温度105℃,时间15分钟。
五、烘烤
1.作业员把待烘烤的料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤; 2.电烤箱温度设定在105±5℃,时间15±3分钟; 3.电烤箱内保持干燥、清洁。
六、出菲林
1.菲林是film的音译,用于印刷制版,印刷上称为菲林片、胶片、片子,是用来制印刷版的,以前制印刷是排铅字板,现在是在电脑上排好之后出菲林,印刷的内容就在菲林上了,再通过晒板机暴光将菲林上的内容晒到钢板上。
2.过程:订单下来后,我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的CDR图纸在电脑上进行镍片排版,在排版的过程中,为保证做出来的产品在拿取时不会脱落,非林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙,提高良品率。
七、感光显影
感光:
1.作业员首先检查菲林有无纱眼和刮伤,纱眼在直径0.5MM以下和刮伤直径在0.2MM以下可以用黑笔修补,过大的纱眼和刮伤直接报废;
2.检查曝光机玻璃有无黑点、灰尘,有的话则清扫干净;
3.取菲林片,与不锈钢相贴,贴合时注意不要贴反,贴菲林片的那一面朝下,放置于玻璃上;
4.开启灯管,抽真空时间25±5秒,曝光时间28±3秒;曝光完成经由传送输出端口运往显影车间。
显影:
1.作业员将曝光好的不锈钢板浸入显影液中,每次放入4~6片; 2.浸泡时间不宜超过1分钟,时间过长易掉墨; 3.用海棉轻轻擦拭显影面,直到完全成形为止;
4.用清水冲洗其表面,目视检查表面有无杂点、刮伤与掉墨,若是显影不充分,则需重工,其他显影不良直接报废。
八、镀镍 
1.作业员将显影好的不锈钢板放入电铸槽中进行电铸;
2.电铸镍时间为180±30分钟,电压2.75±0.75V,电流135±35A(视放入不锈钢数量而定),电铸槽比重值:22.5±2.5,槽内温度55±5℃,PH=4.4±0.6;
3.注意,作业员在电铸过程中检查产品表面效果的时间不能超过15秒,不然将影响结合率,产品易分层,每30分钟巡检一次。
4.用千分尺量测电铸产品厚度(依客户要求),OK后过清水进行电铸铬。
九、镀铬 
1.作业员将电铸好的产品放入槽中进行电铸铬处理。
2.电铸铬时间为90±30秒,电压10±2V,电流750±150A(视放入不锈钢数量而定),槽内温度35±10℃,PH=2.8±0.3。
3.OK后过清水,晾干后待全检。
十、取货
1.作业员将电铸不锈钢表面的多余废料清除掉,再把钢板放于物料架内,将物料架浸入脱墨槽内。
2.槽内温度保持45℃~60℃,浸泡时间10~15分钟。3.OK后,取出,用清水冲洗干净钢板表面上的油墨。
4.作业员将电铸不锈钢平放于工作台面上,割大小合适的OPP保护膜贴于其表面。5.轻折(弯曲)不锈钢板,以使电铸产品与不锈钢分离。
十一、刷胶
1.作业员取一80目干净网板放置于印刷机器上,并调试好。用胶纸封住不需要印刷的位置。
2.取适量3M7533胶水,倒于网板上,用刮刀把胶水调均匀,以便于印刷。
3.取一板电铸薄标平整放于印刷平台,盖上网板,用刮刀在涂好胶水的网板上刮一次,并回一次胶水(把胶水封住印刷位置),连续印刷二次。
4. 取出印刷好的半成品,放置于干燥架上,然后放进烤箱进行烘烤,温度60±5℃时间12~15分钟。
十二、换膜 
1.作业员把低粘的PET平整地铺在台面上,去除产品上的离型纸,把正面覆OPP保护的产品的反面于PET带胶面相贴合。
2.贴合时一定要贴平整,若贴不平整,需重贴。 3.产品与产品之间的PET用刀片割开,平整地摆在台面上。
4.作业员再把磨砂385保护膜平整地铺在台面上,把反面换好PET的产品表面上的OPP膜揭掉,注意字体内容不能有移位现象,产品的正面与385保护膜的带胶面相贴合。
5.贴合时一定要贴平整,若不整,需重贴,否则字体内容会产生移位。
十三、QC
1.二次换膜的同时,作业员还需要用无尘布轻轻擦拭产品表面,以去除灰尘、杂质。
2.仔细检查产品表面有无针孔、麻点、压边和伤痕,有则用红笔标示出来。
3.检查完的产品,放入电烤箱进行烘烤,温度105±5℃,时间15±3分钟。
十四、分条 
1.作业员把干燥好的(目视)的产品,贴上离型膜,并从干燥架上取下来。
2.作业员把裁刀摆放在工作台面上,对覆好黄色离型膜的产品进行分条,分切位置:一条产品与一条产品的中间部位切开。
十五、压膜(特殊要求)
1.作业员把分切好的产品上的离型纸去除,贴于A4纸大小的黄色转移纸上(使用前,转移纸用白电油擦拭干净),每条之间的间隔距离适当(根据需求)。
2.作业员调整好过膜机两个压轮的高度。压轮的松与紧直接影响压膜效果。
3. 作业员每次取10~15张产品,放入两压轮之间,打开过膜机电源,用脚踩住脚踏板,使产品速度均匀地通过压轮。
4. 作业员试撕一下表面保护膜,容易撕起即为OK,不易撕,则重新调整压轮高度(高度降低)。
十六、擦胶 
1.作业员把产品表面的磨砂385保护膜撕掉,注意字体内容不能有移位现象。
2.作业员用无尘布蘸取清水,在产品表面进行擦拭,使胶水湿润。
3. 作业员再用无尘布蘸取白电油,在产品表面轻轻擦拭,以使残留在表面的胶水清除干净。
十七、覆膜 
1.作业员把擦好胶水的电铸标平整地放在工作台上。
2.依据需求,用刀片割大小适当的0.08MM  PE保护膜,用手扯平,将保护膜与电铸产品表面相贴合。
3.贴合时,保护膜不能起皱,以免造成字体移位。 4. 覆膜效果以目视为准。
5.作业员把覆好膜的产品反过来(保护膜朝下,转移纸朝上)放置于工作台上,用手撕起转移纸,使其与电铸标分离。
6.拿起保护膜,电铸标带胶面与所需的离型纸(白色或蓝色)的离型面相贴。
十八、冲压保护膜(定位作用,视客户要求而定),包装发货
1.冲压前需把冲压机(16T)保持清洁,每30分钟对冲压模具进行清扫清洁的动作;
2.再把模具放置冲压机上,并调试好,冲压时把定位孔挂于模具两头的定位针上,进行试冲,冲压时要进行首件检验OK后(要求尺寸用二次元量测),再进行批量生产。每30分钟进行尺寸检测,并记录于《巡检记录表》
3.最后进行出货包装,发货。
以上便是关于镍片标牌的工艺流程的相关介绍。