电铸标牌产品的成份：
1、基材：镍（厚度按客户样品或图纸要求）；
2、表面处理：镀铬（增强产品的耐磨性及表面硬度；
3、添充：AB胶（环氧树脂，厚标专用）。
电铸的工艺原理 电铸是利用电解的原理在芯模或样品上电沉积一定厚度的金属，然后将二者分离而制造模具型腔的工艺方法。电铸模具型腔的精度和光洁度与芯模完全一致。电铸也被称为非生命物质的“克 隆”技术。
电铸加工特点：
1、 能准确，精密地复制型面和细微纹路；
2、 能获得尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1um的复制品，同一原模生产的电铸产品，一致性较好；电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。
3、电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成 型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。
电铸标牌因为没有载体，标牌上所示的内容全部为主体，而且这些主体内容直接粘贴到被标物上，与被标物溶为一体，没有外加的感觉。标牌所显示的效果十分突出与完整。这是以往各种标牌无法比拟的 。
电铸标牌的第二个特点是工艺简便。 由于用电铸法生产，不用任何模具，整个生产流程只需一张菲林。省钱、省时、生产单位接单后，一般当天能出样，隔天能出产品。整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽 等基本设备。
电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。 与其它方法生产金属标牌对比，电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。
因为：第一它不用腐蚀，因此就没有蚀刻方面的污染；
第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的硫酸根废水，便于处理。 省料也是电铸标牌的特点。因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。 与传统的工艺相比，有以下比较明显的特点：
1、表面处理效果的复杂多样性： 在同一表面可处理成斜纹，横纹，雾面，镜面，立体（突起）等复合效果；与之比较，冲压一般只能处理成要求的外形尺寸，或有限的立体效果，但对于表面纹路一般无法达到；如果产品设 计涉及到较复杂的表面效果，一般都采用电铸工艺。
2、良好的耐磨性： 电铸标牌表面一般做镀铬处理，铬的硬度极高，可达到HV780~910，而不锈钢的硬度一般在HV180~650；所以在很多超硬刀具的表面都有镀铬以增强刀具的硬度及耐磨性。
