什么是
电铸标牌电铸是在芯模上电沉积并分离以制造（或复制）金属产品的过程。电铸与电镀相同。区别在于电镀需要将固体金属涂层与基材结合在一起才能达到保护和装饰的目的。
当阴极导电模具上的电铸层逐渐增加并达到所需的厚度时，停止电铸并将电铸件与原始铸模分离，以获得与原始模型表面相对的电铸件。电铸件的形状和表面粗糙度与原始模具相似。
电铸工艺介绍
模具（铜，钢，镍），也称为原始模具。模具和零件倒置。采用立体雕刻机或精密数控加工。将原始模具放入电解池中进行镀镍。厚度由电解时间和电流决定。所得的模具和零件相同。将零件从电镀中取出，作为模具进行10到12小时的电镀，其模型与零件相反，这是第一次对模具进行第一次模具再电镀，称为第二次模具，经过微处理后，模具和零件是相同的。二次模具加工成为第三模具，并且零件被倒置。
三级模具加工成四级模具，零件，样品均为2-5。在将四个模具复制到冲头的基础上，再复制到模具中，循环复制，将所有模具板焊接到模具中。用电铸法生产的产品用切割机切成产品。模具报废之前，其使用寿命不超过10倍。 （在模具的前几个阶段中，每套应进行微加工，加工成光滑和带斑点的两种效果;光滑的表面可用砂纸或抛光机抛光，麻表面可用于喷砂，腐蚀，电火花等工艺。
电铸工艺的优点：
1.电铸产品具有很强的金属感，高品位和良好的耐磨性。
2.可以将较难加工的零件的内表面加工成型芯的外表面，可以将难以成型的金属加工成易于成型的型芯材料（如蜡，树脂等），因此可以通过其他方式制成方法不能（或很难）制成零件的特殊形状
3.可以准确复制表面轮廓和细线，因此可以进行超精密加工，易于加工零件的复杂形状；
4.可获得具有高尺寸精度和良好表面光洁度的产品。同一心轴生产的电铸件具有良好的一致性。
5.通过改变溶液的组成和工作条件并使用添加剂，可以在很大范围内改变电铸层的性能以满足不同的需求；
6.可得到高纯度金属制品（电解金属），多层结构件，以及各种金属，非金属零件可电镀成一体；
电铸的类型
电铸金属通常有铜，镍和铁3种，有时也使用金，银，铂镍-钴，钴-钨等合金，但镍电铸是应用最广泛的。电铸层的厚度通常为0.02〜6 mm，但有些厚度可达25 mm。电铸件和原始模具之间的尺寸误差仅为几微米。
