通过机械手段对铝表面进行精加工是通过物理手段使铝的某些物理特性得以充分展现，从而达到对表面进行精加工的目的。此过程通常用于使铝粗糙化，以便为精加工创造条件。但是，某些特定的操作技术，不仅可以单独使用，甚至具有其他处理手段也无法获得装饰效果。
一，抛光
机械抛光的目的是去除铝表面的粗糙部分或去除原始划痕。一方面，借助于磨料的切割作用，将金属表面的凸出部分磨掉。另一方面，金属在磨削力的作用下滑动（导致铝的表面结构发生变化，在表面上形成非常薄的非晶层）会降低铝的表面粗糙度。
抛光是铝精加工的基本过程。通常，它用于基材的预处理，以使铝表面光滑，有光泽。为了达到一定的目的，有时还会穿插在过程中。
二，刷子和缎子
1.刷灯
饰面使铝板产生柔和的哑光色调，适用于不需要非常亮的铭牌底部。涂刷过程比较简单，主要是借助“旧粉”（即碳酸钙）作为磨料，使用尼龙或硬毛平刷按照铝板的平行方向压延，往复摩擦，使铝基体显得柔软光滑。刷涂在铭牌技术中占很大比例，劳动强度大，尽管许多制造商都自己制造了刷涂设备，但效果却有所不同。
2.缎面提手
缎面处理的表面光泽不如抛光的明亮，也不如拉丝的柔软，而是缎面纹理（深色或浅色），具有弥漫的金属光泽。
三，丝光
经丝线处理的铝表面可以在某种程度上隐藏并减少铝表面上的轻微划痕。可以通过使用不同的处理方法来获得具有不同纹理的表面。
1.直线拉丝，直线拉丝工艺，具有特殊的装饰效果，因为表面是长发丝，也称为“头发表面处理”。是国内20世纪80年代工艺，它在无线电工业产品中的应用更加广泛。
直线拉丝具有切割和整平的功能，有利于改善铝板的表面状况。但是，特别重要的是要指出，铝板在压延过程中的变形通常会在板的表面留下条形的应变痕迹。因此，在工件落料之前进行直线画图时应注意，也就是说，直线画图的条纹方向的处理应与印版迹线的原始状态一致，从而获得理想的效果。
（1）拉丝设备
根据磨具的运动形式，直线拉丝设备可分为往复式和循环式。根据研磨液的性质，可分为油丝粒机和水丝粒机。
油丝机
它采用无接头的快速旋转的“ 100清洁布”研磨带，旋转线速度为390m / min，传送带上工件的传送速度为4.92〜18.3m / min，通过摩擦进行加工。
磨机油由14L煤油和4L油制成，由循环泵连续供应。
水丝机
工件（铝板）在传送带上移动，并配有18到22个不锈钢钢丝刷，这些钢丝刷依次在表面上循环。工作时，将要处理的铝板放置在传送带的辅助板上，并与传送带一起取出。通过刷体操作区域时，铝板将被刷掉。当水丝机工作时，必须准备研磨液以去除材料上的油渍，并在加工过程中对其进行冷却和清洁。
通常在经过机械抛光和抛光的表面上绘制直线，然后适当清洗（根据需要通过印刷和有机成膜剂保护），以产生具有规则光泽的银白色底层；如果我们改变铝的预处理工艺（例如白色处理），然后进行拉丝，则可以得到具有亮条纹效果的瓷白色底层。这些处理过程可以根据实际需要灵活变化。
